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可视化管理是企业现场管理的重要一环,如何让冷却水生产运行状态展示在现场工作人员的面前,人发明了可视化的冷却水结构,虽然结构很简单---将一根根管子接到一个开放的盛水器里,如此就能观察每个冷却水的运。
现场管理德国乃至整个欧洲对压铸现场冷却系统的管理并没有我们想象的那么,从上面马桶水箱的案例我们可以了解到德国品质的可靠性,有些冷却系统的冷却管路使用不锈钢管折弯而成,在水质可靠的状态下模具整个生命周期内冷却系统都无需进行过多的。
举个现实的例子:丰田四缸体压铸生产的循环周期在100秒以内,而德国的效率远低于这个值,留模停机保养打光的德国也高于。德国的压铸量产状态和国内还是有一定的区别,大众、奥迪等汽车的零部件产量少则都是以百万为单位的,因此一套模具压铸机上生产一次都是几万的量,很少存在像国内这个月3000、下个月2000这样下订单。



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汽车零部件缸盖据悉,模具钢提供的用于制作某汽车上下水套热芯盒缸盖的模具材料已生产了6万模次,目前还在继续服役。
德国和在压铸模冷却这条道上走了两条不同的路线,所用的压铸材料也略有差异,一个是以为驱动的追求可靠,一个是以目标为驱动的追求精细化控制,两个不同方向的背后是几十年的不断与改进,就个人目前来看以后两条路线也很难有交点,只会是越走越远,除非出现新的革新。
如今的压铸已经发展到一定的水准,同时对压铸模的冷却系统也是越来越重视,我们的该如何选择,是寻找延续还是追求。理念首先我们先聊一聊德国和造业理念,我虽然没有深入到德国和企业,但是关于德国和制造业方面的倒是看过很多,也做一些研究。



德国的理念是为动力,他们尊重制定的标准和流程,以执行它们为荣,严谨的作风和精益求精对品质的不懈追求为根本。以奥迪汽车为例,奥迪汽车的理念秉承突破科技,启迪未来,他们认为竞争是从不睡觉,只有不停的才能引领未来,这一点说明德国民族自豪感并不是空洞的,它源自由来已久的,创造的传承。
德国豪华汽车品牌全球销量占比为60%-70%,的汽车的可靠性并不比德国人差,为什么豪华汽车的销量敌不过德国,说明高端市场更看重科技的,对幕后团队的敬佩与肯定。奥迪A8在1995年就实现全铝车身造,压铸结构件20多年前就早已实现量产。
压铸模冷却系统在德国同样秉承为驱动、追求可靠的理念,冷却系统设计十分,为了生产过程中和前期会花大量的时间去思考。德国压铸行业在粉末激光3D打印随形冷却镶块的应用也早已实现大批量生产,而且寿命和普通加工成型的镶件不相上下。